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MyCode爐溫測試儀

軟件特點：

MyCode軟件分為七大模塊，具備錫膏庫管理的增減，設備信息管理的增減，產品信息管理的增減和工藝管的調動。

采樣周期可選，快 0.01s，一般可以選擇0.1s；

測溫點數可選 ; 可以根據用戶要求選 6或14通道；

每個通道標定單獨標定，確保每個通道的準確性；

溫度測試儀內部溫度顯示。優越的隔熱性能確保儀器的內部溫度低于55℃；

計算任意兩溫度間的時間和升溫速率；

曲線可選顯示或不顯示；

多個測試文件的比較：可以比較 20次測試的數據；

保存多種焊接溫度曲線數據庫；

計算峰值溫度、時間和速率；

記錄每一點的溫度并通過曲線體現出來

任意兩點之間的斜率、時間的變化情況

任意一點溫度以上或以下的斜率、時間的變化

并可以對各個部分做報警設置，詳細的曲線分析過程

水平溫度線和時刻點線可移動編輯

溫度和任意時刻點溫度

網格編輯細化和曲線縮放顯示

模擬曲線功能，工藝優化，測試日期和時間

公司名稱、產品名稱和備注信息的輸入

手動清除和軟件清除儀器內存數據方式

連續式釬焊隧道爐爐溫跟蹤儀

釬焊人類早使用的材料連接方法之一，發展到現在已逐漸應用于航空 航天 核能 電子汽車等各大行業。

隨著社會進步，科技發展，汽車行業競爭愈演愈烈，汽車性能的不斷提高，使得整個行業對于汽車冷卻系統的要求也愈來愈高，散熱性能、體積占用、和生產成本的提高幾乎是成正比的。所以在釬焊過程中適宜的釬焊溫度和網帶速度是保證釬焊質量的關鍵，釬焊溫度過高，網帶速度過慢易造成釬料流失、溶蝕、翅片彎曲等缺陷。釬焊溫度過低，網帶速度過快，工件尚未達到必要的釬焊溫度，各部位受熱不均勻，容易造成虛焊、泄露、釬縫不連續等缺陷。這些都直接對生產廠家造成了不可估量的損失。而相反，根據實際要求制定出一套完美的生產工藝，將會大大的提高生產效率和產品質量，進而大幅度增加廠家的利益。所以說，掌握釬焊爐各溫區的爐溫變化曲線是提益的關鍵所在。而一些大的汽車公司則會要求下屬的一些代理生產廠商出具一份科學的釬焊爐溫曲線圖紙，來判別產品的質量是否達到要求。

我司研究開發的TOPtest系列測溫儀，由耐高溫測試儀，測溫線，爐溫跟蹤儀，保溫箱組成，可隨爐內產品跟蹤測試，避免了以往托偶測試的繁瑣和成本。通過專門的軟件能繪制出各個時間段的溫度變化曲線，直觀的給出科學的，實時的數據，給生產工藝的制定和生產過程中遇到的問題的分析提供了莫大的幫助。工程師可以通過均衡溫度、時間和加熱速率，相應的提高線速度，和產品質量。

4通道爐溫測溫儀

粉末噴涂和噴漆行業在隧道烘烤過程中，對溫度要求很高，溫度控制是否準確，決定著噴涂固化后的終效果。涂裝測溫儀配有性能卓越的數據記錄器、多種型號的隔熱箱以及定制的專用熱電偶，可以為涂裝行業提供測試真實產品和環境溫度的測試方案，實現對溫度和時間的準確捕獲和監測。

提高噴涂固化過程的溫度和時間監測，有利于客戶找到生產中的缺陷，提升工藝水平，從而提高產品品質和生產效率，獲取較大利益。