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    非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備回收周期長(zhǎng)的原因是：

1、自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備投入成本比較高，在這當(dāng)中有人力上的投入，時(shí)間上投入以及其他的材料費(fèi)，制造科研費(fèi)用等等。

2、需要有比較高的科技水平，部分產(chǎn)品設(shè)計(jì)機(jī)器的時(shí)候比較困難，又要求具備一定的技術(shù)能力，一些材料也規(guī)定了特定性。不過要是設(shè)備的部分地方要變更的時(shí)候，使用的材料也會(huì)一起變化，這樣生產(chǎn)成本又增加了。

   如何確定非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備出故障了呢？

    檢查傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯(cuò)，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時(shí)候，如果在保證電源，氣源和液壓源供應(yīng)無誤的情況下，更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應(yīng)式傳感器，由于長(zhǎng)期使用，很可能內(nèi)部搭鐵相互粘住，無法分開，出現(xiàn)常閉信號(hào)，這也是該類型傳感器的通病，只能進(jìn)行更換。此外，由于設(shè)備的震動(dòng)，大部分的傳感器在長(zhǎng)期使用后，都會(huì)出現(xiàn)位置松動(dòng)的情況，所以在日常維護(hù)時(shí)要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

    非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備的正確保養(yǎng)方法：

      檢查和潤(rùn)滑，為了使檢查和潤(rùn)滑工作方便，需要在自動(dòng)化流水線周圍設(shè)置通道、平臺(tái)和欄桿、踏板，以便來往。寬敞的上部空間、方便的檢查孔、充足的光線，干燥的坑和地道，都是便于檢查和潤(rùn)滑工作的物質(zhì)條件。

　　為了能經(jīng)常作到周密的檢查和潤(rùn)滑還要有一個(gè)潤(rùn)滑和檢查工作計(jì)劃。其內(nèi)容要求：先是確定一套正確的程序，其次，為了能順利地執(zhí)行這些程序，須規(guī)定明確的崗位責(zé)任制度。通常足預(yù)備一份主要部位潤(rùn)滑和維修圖表，這份圖表由負(fù)責(zé)人員在按照規(guī)定時(shí)間完成規(guī)定工作任務(wù)后簽字。

　　起動(dòng)和停車輸送機(jī)應(yīng)該空載起動(dòng)，停車時(shí)在可能的情況下也應(yīng)是空載。在負(fù)載的情況下起動(dòng)，不僅增加設(shè)備的應(yīng)變，往往還會(huì)直接造成斷裂。如果在某些特殊情況下，必須在負(fù)載的情況下停止輸送機(jī)或提升機(jī)，則必須采用回?fù)跹b置，防止反向運(yùn)動(dòng)和材料在末端堆集。