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爐溫曲線測試儀

使用爐溫曲線測試儀，讓溫度曲線測試變得異常簡單，任何操作員都可以快速取得jia工藝制程，TOPTEST爐溫跟蹤儀，分析軟件能精que地反映溫度曲線的完善程度，爐溫跟蹤儀，引導(dǎo)操作員完成設(shè)備溫度曲線調(diào)試過程，爐溫跟蹤儀，使設(shè)備溫度曲線精que符合工藝制程要求，da限度的減少錯誤的溫度設(shè)定和避免影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種缺陷。

爐溫跟蹤儀

爐溫跟蹤儀特性

1、硬件設(shè)計全部采用先進的CMOS低壓芯片(3.3DVC)，確保整個系統(tǒng)極其穩(wěn)定，爐溫測試儀，可靠和采樣溫度的精準(zhǔn)；

2、即使電壓低至1.9VDC，仍然保證采樣溫度精準(zhǔn)；

3、效率高，連續(xù)存儲溫度數(shù)據(jù)20組，同時至計算機分組分析處理；

4、分析系統(tǒng)可基于PC（Windows）及PDA（Pocket )進行數(shù)據(jù)分析；

5、計算機USB接口進行 通信/充電 ，無需充電器；

6、功耗低，采用鋰電池供電，連續(xù)使用長達(dá)120小時以上，達(dá)克羅爐溫測試儀，快速充電10分鐘即可使用；

7、多層隔熱保護，采用不銹鋼精制而成，熱處理專用爐溫測試儀，可應(yīng)對嚴(yán)酷的無鉛制程和承受苛刻的工業(yè)環(huán)境；

8、體積小、存儲容量大（120，000數(shù)據(jù)點），采用FLASH存儲芯片，任何意外均不會丟失數(shù)據(jù)；

9、記錄儀一旦移出爐外，將自動終止采樣，不需人為干預(yù)；

10、存儲溫度數(shù)據(jù)20組后，系統(tǒng)將按時間自動覆蓋早的數(shù)據(jù)；

11、每組溫度數(shù)據(jù)均詳細(xì)記錄采樣的起始時間， 采樣頻率， 采樣總點數(shù)和熱電偶的位置；

12、開始采樣前，自動檢測各通道熱點偶的連接狀況；

13、計算由于熱點偶在測溫板位置的不同，而引起的進爐時間差，并自動進行補償；

14、檢測當(dāng)前電池電量；

15、操作簡單方便，所有數(shù)據(jù)均采用數(shù)據(jù)庫管理，可使用向?qū)Э焖賹?dǎo)入工藝制程分析；

汽車輪轂熱處理爐溫跟蹤儀

鋁合金的熱處理工藝由固溶處理和時效處理組成。

1. 固溶處理：是將鋁合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，隨后迅速水冷使過剩相充分溶解到固溶體中，鎂碳磚烘干爐溫測試儀，以得到過飽和固溶體。固溶處理可以提高鋁合金的強度和塑性，使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。

2. 時效處理：經(jīng)固溶處理后的鋁合金組織不穩(wěn)定，過飽和固溶體有分解出強化相達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。將工件在室溫下放置一定時間或加熱到一定溫度保溫一定時間后，強度和硬度會明顯提高，這種現(xiàn)象稱為時效。自然時效時間較長，實際生產(chǎn)中采用加熱到一定溫度并較短時間進行時效的人工時效處理。時效處理后可獲得機械性能穩(wěn)定，尺寸形狀精度高的產(chǎn)品。通過熱處理工藝，可明顯改善合金的組織結(jié)構(gòu)，提高合金的力學(xué)性能，增強耐腐蝕性能， 改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。